怎么去避免过胶超出现的问题

　　做好的印刷品经常会过层膜,这层膜既起到了保护的作用又美观。那么也有出现瑕疵的时候，颜色深的印刷品过油经常会出现品质问题,当然印刷颜色浅的也会出现问题,那么我们该怎么去避免这些品质的问题 出现呢?这些问题不是直观的出来，真的是可以去避免的，彩页印刷、企业画册印刷、包装盒印刷，这些产品的表面过胶出问题可以提前避免，请大家来了解 一下我们的方法和分析。

　　1.解决过胶起泡

　　①过胶起泡现象与烘道温度、粘合剂的溶剂配比、天气均有很大的关系。增加粘合剂的涂布量或减少粘合剂的稀释量。

　　②适当提高烘道干燥温度，加速溶剂挥发

　　③减少纸张在印刷时的喷粉量,过膜前用鸡毛帚扫净喷粉,一般印刷品最好在印刷完后5-6个小时后在覆膜,很急的产品才这 样做，正常都是今天印刷来的晾干明天白天覆,这样比较安全。

　　④遇到印刷墨层太厚，或大面积实地印刷品,应在开机前较少溶剂粘合剂的比例，稀释剂最多在10%-15%左右,烘道温度和 复合热压滚筒温度略加大5-10度。

　　⑤注意天气的温度、纸张受潮和干燥度

　　2.解决皱褶

　　①严格控制纸张含水量(如遇雨季或雨天最好有抽湿装置或空调)

　　②检查复合压力橡胶衬辊是否平衡，否则只能更换，橡胶辊硬度正常在78-85度左右。

　　③严格控制操作现场温度和湿度，雨水天注意将质量检查完毕的印刷品，用塑料围膜将所有的产品整体严密包装起来，防 止水汽进去受潮。

　　④根据丝缕方向调整输送纸张的流向{俗称纸纹横纹竖纹}

　　3.解决卷曲的问题

　　①做到收卷速度与压合速度同步,收卷不能太快，收卷速度调到收卷机与复合压力辊之间的产品少下垂即可

　　②如遇纸张薄，收卷后不要立马分切，让其自然冷却，在40-60分钟才分切，这样卷曲机会会减少。

　　③输送薄膜的速度以走膜平衡、紧、松适中，薄纸稍微放松为原则。